Poka – yoke क्या है ?
poka yoke kya hota hai :- poka – yoke एक Japanese term है जिसका मतलब होता है Mistake Proofing, poka – yoke एक तरह का mechanism है जो कि lean manufacturing process मे किसी भी operator दुआरा और equipments दुआरा होने वाले mistakes को खत्म किया जाता है.
Poka yoke full form ( poka yoke kya hota hai)
Poka – Mistakes
Yoke – Proofing
Poka Yoke Objectives
- Poka – yoke के application को समझना और lean management को identify करना और होने वाले waste को खत्म करना.
- Detection और Defects को prevent करके quality को improve करना.
- Poka – yoke के 3 basic functions को समझना.
- Poka – yoke को कैसे implement करना है ये जानना.
Poka yoke कब बनाया गया ?
Poka yoke kya hota hai को shigeo shingo ( Toyota Motors) दुआरा एक tool के रूप में zero Defect को achieve करने के लिए बनाया गया था.
ये shingo दुआरा ये analysis करके बनाया गया जब ऑपरेटर दुआरा कोई Mistake किसी तरह के product assembly मे कोई पार्ट की असेंबली ऑपरेटर दुआरा भूल जाने पर होती है.
Poka yoke kya hota hai का ये aim है कि process को इस तरीके से डिजाइन करना है कि अगर उसमे कोई भी Mistake होती है तो वो तुरन्त detect हो जाये और उसको उसी place पर Defects को correct किया जा सके.
Poka Yoke क्यूँ करते हैं ?
Poka Yoke को shigeo shingo ( Toyota Motors) दुआरा एक tool के रूप में zero Defect को achieve करने के लिए बनाया गया था.
इसको हम “Mistake Proofing” और fail – safe के नाम से भी जानते है.
Poka yoke kya hota hai एक well maintained system है इस कारण सभी work को free workers किया जाता हैं और अपने प्रोसेस system को automatic बनाया जाता है.
Purpose of poka yoke
Poka yoke kya hota hai एक तरह का Inspection है जिसको हम automatic devices की मदद से करते है इसमे हम 3 result को निकालते हैं.
- Not accept a defect for the process.
- Not Create a defect
- Not allowed a defect to be passed to the next process.
poka yoke kya hota hai में हम तरह तरीके से Defects को होने से रोक सकते हैं, कुछ उदहारण इस तरह हैं
Control :- इसमे हम physical action लेते हैं और Defect को prevent करते है.
Warning :- इसमे हम मशीन मे sound और अलार्म, light लगा देते है, जिससे ये पता लग जाता है कि Defect पार्ट बन रहे हैं.
Poka yoke Mistake Proofing
poka yoke kya hota hai का ये Purpose है कि Product Defects को eliminate किया जाये और उसको रोका जाए, सही किया जाये और होने वाले human errors को रोका जाए.
ये concept Toyota Production System से लिया गया है, इसको पहले Baka – yoke से जानते थे जिसका मतलब होता है fool Proofing, और बाद मे इसका नाम poka – yoke कर दिया गया.
Toyota Production System दुआरा सभी तरह के resources जैसे ( Man, materials, equipment ) से होने वाले waste को eliminate किया जाता है, और quality Defects रोक के improve किया जाता हैं.
Poka-yoke Waste kya hai ?
- Overproduction :- products को ज्यादा बनाने से होने वाले नुक्सान जैसे ऑर्डर न होना।
- Transportation :- Productions को handling और transportation में होने वाले ख़र्च।
- Inventory :- Stores , work material का सही तरह लेखा न रखने के कारण होने वाले नुक्सान।
- Waiting :- products documents में लगने वाला समय।
- Extra processing :- products complete बनाने में लगने वाले process का बढ़ना जैसे , inspections , approvals , reviews आदि।
- Defects :- किसी तरह का rework और error से होने वाला waste .
- Motion :- कुछ ऐसे products जिस पर motion लगता में खर्च जाता हो जैसे packaging में आने वाले wastage .
- Intellect :- किसी तरह का failure , training में होने वाली कमी।
5s system द्वारा waste को eliminate करने में आसानी होती है , और abnormal conditions को तुरंत find out करने में मदद मिलती है , और इसे workplace के अंदर Just In Time और Jidoka discipline को पालन भी कराया जा सकता है। Poka yoke kya hota hai
Poka yoke jit क्या है ?
jit full form
J :- Just
I :- In
T :- Time
poka yoke kya hota hai में हम just in time jit का प्रयोग करते है , जिसका मतलब होता है , जब आवश्यक हो उसी समय हम कार्य को करे इसके लिए हमें ये steps follow करते है ,
- What is needed.
- When it is needed.
- How many amount needed.
इसके द्वारा हमें कुछ साधारण जानकरी प्राप्त हो जाती है और इसके मदद से production को better किया जाता है और waste को होने से रोकते है। jit द्वारा waste को सही तरह से eliminates करने में मदद मिलती है , और customer demand के अनुसार production को maintain करने में मदद मिलती है।
JIT – Continous Flow
- products continuously flows हो रहा है।
- Work – processes में लगने वाले समय में कमी आयी है।
- Lead -Time Reduced हुआ है।
- Defects को तुरंत detect किया जा सकता है।
- Flow work simple और visually है।
- किसी भी operator के पास ज्यादा work load नहीं है।
Poka yoke jidoka क्या है ?
jidoka द्वारा हम अपने production processes को सही तरह से build करते है और quality improve करते है। Poka yoke kya hota hai
इसके अतिरिक्त jidoka का मतलब autonomation होता है। jidoka द्वारा हम अपने production systems को automatic बनाते है और poka yoke kya hota hai बनाते है।
Autonomation :- autonomation मतलब machine को ऐसी human capability देना है जिसके द्वारा वो किसी तरह के defect को detect कर सके और detect होने के बाद machine खुद ही stop हो जाये और alarm या lights के द्वारा indicate करे।
Poka yoke Approach
- Proactive Approach
- Reactive Approach
Proactive Approach
- ऐसा poka -yoke system बनाना जिसके माध्यम से zero defect quality को हासिल कर सके और process में inspection से पहले implements किया जा सके।
- poka -yoke द्वारा errors को defective parts बनने से पहले पकड़ा जाता है।
Reactive Approach
- Process में आने वाले errors को तुरंत check किया जाता है।
- ये किसी work station पर operator द्वारा detect किया जाता है या फिर next process में detect किया जाता है।
- सभी effective products defective नहीं हो सकते।
- effective द्वारा किसी तरह के defects को prevents करने में मदद मिलती है।
Mistakes को रोकने के तीन तरीके
जब कभी किसी तरह के error को detect किया जाये तो इसको prevent करने के लिए three ways को प्रयोग किया जा सकता है।
- Process को बंद कर दे। ( Shutdown the process )
- Error को control करे और जहां mistake हुई है वहां जा के review ले। ( control to prevent an error going ahead or mistake occurring )
- Waring के द्वारा error को indicate करे।
Control :- ऐसे mistakes को eliminate करे जो हो सकते है और machine को automatic बनाये ताकि error आने पर machine shutdown हो जाये।
Warning :- Mistakes detect होने के बाद signals प्रदान करे जैसे , blinking , light ,alarm आदि।
Poka Yoke control system
अपने system को operator base न बनाये सभी को automatic बनाये।
- zero defects achieve करे।
- Machine control system ऐसा बनाये की machine defective parts पर stop हो जाये।
Example of Control poka – yoke
किसी गाड़ी का normal gear box के द्वारा होने वाले mistakes को खत्म करने के लिए automatic gearbox control system लगाना।
Poka – Yoke in Lean Production
Poka yoke kya hota hai Rules
- Try not to spend.
- simpler is better.
- Do not make them optional.
- Do not confuse gauges with mistake proofing.
- No decision making.
Mistake Proofing क्यों जरुरी है ?
- Lean practice extra inventory को compensate नहीं करता।
- Lean Ideology केवल speed पर focus करता है , और production में आने वाले defects और rework को नहीं देखता।
Basic Function of Poka – Yoke
defects दो कारणों से बनता है।
- It is about to occur
- it has already occurred
Poka -yoke culture
- quality को process में build करना आवश्यक है।
- सभी तरह के variations को find out करे।
- Poka -yoke system ऐसा बनाये जिससे की कभी भी defect product create न हो।
- Inadvertent errors को eliminate करे , और team बनाकर solution करे।
- Root cause मिलने पर उसको implement करे।
Top 8 Errors that cause defects
- Processing omissions ( A step was forgotten )
- Processing Errors ( Something was done incorrectly )
- Wrong work piece.
- Error in setting up the work piece.
- Assembly Omissions ( A part was forgotten )
- Operations errors
- Adjustment , maintenance errors.
- Errors in preparation of tools , fixtures, blades
Mistake Proofing Device Example
किसी तरह के device में ये मुख्य problem आती है
- Fluid Element detectors :- किसी भी तरह के fluid , air streams को detect करे और उसको ठीक करे।
- Pressure change detectors :- सभी pressure equipment , gauges को check करे , और reading को verify करे।
- Temperature change detectors :- thermos metre के द्वारा temperature को measure करे और आने वाले variations को होने से रोके।
- Current fluctuation detectors :- meter relay द्वारा fluctuation को detect करे। Poka yoke kya hota hai
Poka yoke usage & examples
Defect Management
Equipment के problem को find करे और उसको उसी समय ठीक करे. और उसके वज़ह से breakdown के time को reduce करे, rework में होने वाले money wastage को रोके. Defects को बाद मे पकड़ने से ज्यादा cost आता है इस कारण Defects को early stages मे find करना उचित है. Poka yoke kya hota hai
Management
management दुआरा हमेशा system और defect Management की team बनायीं जाती हैं और हमेशा Product की quality को improve किया जाता है, Customer needs को पूरा किया जाता है.
Control Type
Poka yoke kya hota hai दुआरा हम control type के according कार्य करते है और Defects को रोकते है.
Warning Type
जब कभी किसी तरह का error आता है तो Poka yoke kya hota hai दुआरा sound और alarm दिया जाता है.
Shutdown Warnings
किसी तरह के equipments में shut down inputs feed करके हम Poka yoke kya hota hai को कर सकते है.
Poka yoke usage and examples types
- contact
- fixed value
- Motion stop
Contact Type poka yoke
contact type Poka yoke kya hota hai devices हमारे वो devices होते है जिसमें कुछ special shapes के दुआरा error को रोका जाता है, example के लिए charging पिन जिसका shape special होता है और वो उसी आकार के डिजाइन मे फिट हो सकता है, जिसके कारण किसी तरह का कोई Mistake हो ही नहीं सकती
Fixed value poka yoke
fixed value poka yoke एक method है जिसका प्रयोग physical और visually किसी component एंड Product को verify करने के लिए सुनिश्चित किया जाता है इनकी quantity सही हैं.
Example :- Egg tray style containers जिसके दुआरा operator को किसी तरह की quantity मे problem नहीं आ सकती और Poka yoke kya hota hai का एक और उदहारण medicine sachetets hai
Motion type poka yoke
इस type के poka yoke devices से हम ये ensure कर सकते है कि सभी steps सही तरह से पूरे किए गए है और सभी स्टेप्स को sequence मे किया गया है.
Example :- Nut runner को tight करते समय ये ensure होता है कि हमे specific bolts की जरूरत होगी और एक specific torque की आवश्कता होगी.
Mistake Proofing करने के लिए 7 steps
ये स्टेप्स तब प्रयोग किए जा सकते है जब कोई problem पहलें से चल रही हो, और Defects को होने से रोका जा सकता है.
- Describe the defect ( or potential defect)
- Determine where the defect is discovered or where it is made.
- Details the sequence of events in the documented standard.
- Observe the process and details the steps that include with the standards.
- Identify contributing conditions (tools, training, etc)
- 5whys दुआरा observation को ले.
- Identify the mistake – proof device necessary to prevent defects.
7 poka yoke rules
- Quality process :- zero Defects quality प्राप्त करने के लिए प्रोसेस बनाना.
- Utilize a team environment :- team member को ट्रेनिंग देना और knowledge increase करना.
- Elimination of errors :- problem solving techniques बनाना जिससे zero Defect प्राप्त हो सके.
- Eliminate the Root cause of the errors :- 5why और 2h दुआरा root cause निकालना.
- Do it right the first time ऐसा process system बनाए जिससे कि पहले ही बार मे सही Product बने.
- Eliminate non value added decisions :- ऐसे decision ना ले जिससे कोई effects पड़े.
Implement continues improvement approach
-
improvement process जैसे kaizen को implement कराए जिसका 100 % result प्राप्त होता हैं.
Fmea दुआरा poka yoke को implement कराए
FMEA दुआरा organization के अंदर potential problems को identify करे और Mistake proof activities को follow कराए
Process maps दुआरा हमे inputs और outputs को identify करने में मदद मिलती है
Process मे कौन कौन से Defects आ सकते है?
Process मे आने वाले variations इस तरह आ सकते है
- Poor procedures or standards.
- Machines
- Non – conforming material.
- Wrong tooling.
- Human Mistakes
- Human Mistakes कौन कौन से हो सकते है ?
- Forgetfulness ( भूलना)
- Misunderstanding
- Wrong Identification
- Lack of experience
- Rules or procedure not followingInadvertent or sloppiness ( सुस्ती)
- Slowness
- Lack of standardization
- Surprise ( Unexpected Machine operations)
- जानबूझकर (तोड़फोड़) sabotage
Poka yoke results ?
Poka yoke mistake Proofing कैसे करे ?
Poka yoke kya hota hai को तुरन्त implement करे, अच्छे poka yoke का wait न करे. poka yoke मे निरंतर सुधार करते रहे, अच्छे Poka yoke kya hota hai idea को identify करे.
इस तरह से हम अपने organization में poka -yoke को implement कर सकते है।
